重庆流利条定做,重庆流利条制作,重庆流利条生产厂家
化学抛光是将铝型材浸入磷酸、硝suan或---溶液中,槽液温度保持在105℃,利用铜沉积在铝的表面而形成一定量的电流,以获得干净、平整的铝型材表面的预处理方式,根据合金成份的不同,溶液浓度与浸泡时间也要发生变化,否则就会影响它的抛光,对于纯铝或铝镁合金的抛光溶液中还要加入一种叫酸铜光亮剂的添加剂,铝龙骨,可有效防止生成的氮氧化物污染环境;而含铜、锌较高的铝型材,就要加入2-5g/l的酪酐来进行化学抛光;而含硅较高的型材就要采用60~65ml/l硝suan、15~20ml/l氢氟suan、甘油1~2ml/l混合物的配方来进行化学抛光,以便能---地消除铝型材表面的毛刺、斑点、划痕或砂眼等缺陷,为阳极氧化作好铺垫。
铝型材皮带输送线切割要求:
一、 铝型材皮带输送线锯切前应首先确定铝型材皮带输送线产品的定尺长度,校核定尺尺寸,切割首根料要复核定尺长度。
二、切割前应检查表面品质和行位尺寸,将有缺陷的铝型材皮带输送线做出标记,切割时先将缺陷切出,然后再进行定尺切割。
三、切割时端头切斜角度不得超过1.5°,定尺长度允许偏差为+10mm。
四、切割时应保持切割锯台面清洁,不允许有大量铝屑存在,不允许将铝型材皮带输送线重叠切割,以免擦上铝型材皮带输送线表面。
五、为防止切割锯片---,切割时应有油冷却润滑铝型材皮带输送线加工设备
六、铝型材皮带输送线装框时端头要摆齐,每层之间用横条隔开,每层横条的薄厚要一致,不能少于4条。
七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线,隔层之间必须有50-100mm的间距。
1.工业铝型材的表面处理:
工业铝型材表面处理又称表面预处理,是利用物理物质和化学物质对工业铝型材表面的污渍进行去除,使其处于铝型材的本体,便于后期对工业铝型材的表面进行氧化处理;
2.表面脱脂工艺:
工业铝型材脱脂工艺是为了去除工业铝型材表面的工业润滑油和防腐油及附着在铝型材表面的杂质,保障其碱蚀均匀,提高工业铝型材表面处理的,。
3.酸蚀工艺:
工业铝型材表面酸蚀工艺是在其脱脂之后进行表面酸腐蚀处理,其主要目的是为了去除工业铝型材表面其他金属元素氧化之后形成的氧化物和形成自然形成的氧化膜,使其表面呈亮银色。
4.碱蚀工艺:
工业铝型材的碱蚀工艺的主要目的与酸蚀工艺大致相同,去除工业铝型材在氧化工艺中机体表面的残留物质和变质层,以及消除在挤压过程中表面留下的划痕缺陷
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